余热锅炉原理、锅炉结构与流程

  下面是锅炉的原理模型图，模型包含上升管、汽包、下降管首要部件。上升管是由密布的管道排成的管簇，由上联箱、下联箱连成一体;上联箱经过汽水引进管连通汽包，汽包再经过下降管连到下联箱;上升管管簇、汽包、下降管构成了一个环路。上升管管簇在炉膛内，汽包与下降管在炉体外面。

  把水注入汽包，水便灌满上升管管簇与下降管，把水位控制在接近汽包中部的方位。当高温燃气经过管簇外部时，管簇内的水被加热成汽水混合物。因为下降管中的水未受到加热，管簇内的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下联箱构成压力差，推进上升管内的汽水混合物进入汽包，下降管中的水进入上升管，构成天然循环。

  上图是汽包(也称锅筒)结构示意图,汽包是水受热、蒸腾、过热的重要纽带，确保锅炉正常的水循环。上升管内的汽水混合物进入汽包后，经过汽水别离器别离成饱满蒸汽与水，饱满蒸汽经过汽包上方蒸汽出口输出;别离出的水与给水管注入的水再进入下降管。

  用来发生饱满蒸汽的上升管管簇称为蒸腾器，电厂锅炉还有省煤器与过热器，它们都由管簇组成。进汽包的水先在省煤器加热，再经过汽包、下降管进入蒸腾器，能大大的提高蒸腾器的功率与锅炉的功率。蒸腾器生成的饱满蒸汽经汽包输出，再进入过热器加热成过热蒸汽，用过热蒸汽推进蒸汽轮机工作能确保体系的高效与安全。

  从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度，依然具有很高的能量，把这些高温气体送到锅炉，把水加热成蒸汽去推进蒸汽轮机，带动发电机发电，可使发电容量与联合循环机组的热功率相对增高50%左右。这个靠燃气轮机排出气体的余热来发生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。

  从外观上看锅炉首要有进口烟道、炉体、汽包、烟囱组成。炉体内有密布的管道，给水泵即将加热的水压进这些管道，燃气轮机排出的高温气体将管道内的水加热成高压蒸汽，下面便是余热锅炉的外观图(进口烟道为剖面)。

  余热锅炉本体选用模块化结构，以便利运送、装置。模块由管簇组成,是几十根管子组成的蛇形管组件,模块两头有上联箱与下联箱，是锅炉的受热部件，水在模块内被外部的高温气体加热。

  为了更好的传递热量，在管道表面焊上鳍片(也称肋片)来增大管道的传热面积，下图展现的是一小段焊有鳍片的管道。

  翻开锅炉的侧壁，可看到内部装有多个模块，实践锅炉有近20个模块，其间多数是蒸腾器、省煤器、过热器三类模块，除此还有再热器模块。

  大型燃机电厂选用三压再热循环余热锅炉，汽水体系首要由低压、中压、高压三部分所组成，可一同发生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，别离驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可最充沛的把燃气的热能转换成机械功。

  低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸腾器、低压过热器组成。从凝聚水泵来的冷水，经过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸腾器，水在低压蒸腾器内加热成饱满蒸汽上升到低压汽包。饱满蒸汽从低压汽包输出再经过低压过热器加热，发生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。

  中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸腾器、中压过热器、再热器组成。经过低压汽包出来的水由中压给水泵注入中压省煤器持续加热，然后进入中压汽包，在中压蒸腾器内加热成饱满蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱满蒸汽经过中压过热器加热，然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合，一同经过再热器加热，发生中压再热蒸汽，用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。

  高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸腾器、高压过热器组成。经过低压汽包出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热，然后进入高压汽包，在高压蒸腾器内加热成饱满蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱满蒸汽经过高压过热器加热，发生高压过热蒸汽，用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。

  从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度，依然具有很高的能量，用这些气体的热量来发生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。

  余热锅炉首要有进口烟道、炉体、汽包、烟囱组成。在炉体内有密布的管道，给水泵即将加热的水压进这些管道，燃气轮机排出的高温气体将管道内的水加热成高压蒸汽。大型余热锅炉有低压、中压、高压三部分，可一同发生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，别离驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，一同带动发电机发电，可大起伏提高燃气轮机发电厂的发电量。

  大型余热锅炉与燃煤电厂锅炉原理与组成根本相同，首要少了燃料运送破坏与焚烧体系。