一年节省24万吨煤和78万吨石灰石+减排二氧化碳60浙能这座电厂牛在哪？

  为主体的新型电力系统模式下，传统的火电厂如何发挥“压舱石”的作用？如何在节能减排方面“百尺竿头更进一步”？

  作为我省能源保供主力军的浙能集团，如今正聚焦“高质量能源保供”和“高质量绿色转型”两大核心任务，以新质生产力推进高水平创新驱动。近日，潮新闻·钱江晚报记者来到正在建设中的浙能六横电厂二期，揭开了这一目前我省最先进煤电机组的神秘面纱。

  六横电厂位于舟山六横岛的东北角，从杭州驱车近三小时到宁波北仑峙头码头，然后坐轮渡50分钟到六横沙岙码头，再坐车10多分钟就到达六横电厂。如果车辆要一起摆渡到六横岛，遇到排长队时很可能要等上好几个小时。

  “再过几年，等跨海大桥建好，上岛就方便多了。”浙能舟山煤电公司党群工作部主任蔡国英说。据了解，电厂的员工，大部分家住宁波，由于来去不方便，基本上一周才回一趟家。

  六横岛紧靠国际深水航道，历史上这里有个双屿港，十六世纪时就已经是著名的国际贸易港。六横电厂就在双屿港一带，有自己的煤炭储运基地，有了这一有利条件，六横电厂二期工程不需要扩建煤炭堆场，发电需要用煤的时候，就直接从煤炭储运基地通过传输带送煤，也节省了电厂的成本。

  舟山煤电董事长朱青国和记者说，六横电厂二期是我省“十四五”期间重大建设项目、重大支撑性煤电项目、清洁煤电重点项目，并入选我省“千项万亿工程”。项目静态投资66亿元，目前已进入最后冲刺阶段。项目建成后，可增强我省电网的自供能力，减少省际大功率交换，并大大降低电网运行损耗，进一步提升电网运行的经济性与安全稳定性。

  二期项目共两台百万千瓦级机组，其中3号机组正处于设施安装高峰期，并开始慢慢地进入调试期；烟囱外筒已于去年10月结顶，预计今年4月份基本完工。240多米高的大烟囱，与一期同样高度的烟囱呈“双峰插云”之势。

  “电厂一期不是超低排放吗？为什么烟雾还这么明显？”看到一期电厂的大烟囱正冒着“青烟”，记者不禁疑惑。

  “其实这不是烟雾，现在烟囱排放的主要是水蒸气和二氧化碳。天气冷的时候，排放的水蒸气看起来会显而易见，这跟我们人在冬天呼气的时候是一样的道理。等天一热，排放的水蒸气就看不到了。”电厂二期工程部主管李富成向记者普及知识。记者查了下当天六横岛的气温：9；抬眼望去，烟囱排放的“烟雾”进入大气后越来越淡，很快就与大气融为一体。

  朱青国向记者介绍说，六横电厂二期建设过程中，围绕“高质量建设”这一目标，通过专题研究，运用新技术新手段，创新工艺工法，不少先进的节能低碳技术获得应用，其设计发电煤耗处于国内百万机组领先水平。

  比如，浙江省电厂已建的发组采用传统的高效一次再热技术，而六横电厂二期的机组是浙江省首次采用二次再热技术的百万机组。以前，锅炉的主蒸汽先后经过汽轮机的高压缸-中压缸-低压缸，再回到锅炉，现在在高压缸前再增加一个超高压缸，通过提高主蒸汽的压力提高热量。虽然一次性的主设备和构筑物投资增加，但每度电的热耗，能比传统高效一次再热机组降低158千焦，折算到煤耗每度电大约节省5.4克。

  电厂二期的设计发电煤耗低于260克/度，比国家能源局要求的新建煤组煤耗低于270克标准煤/度的目标明显降低。按年利用5500小时、发电量110亿度计算，与电厂一期两台百万千瓦机组(采用一次再热技术)相比，一年能节约标准煤24万吨，减排二氧化碳约60万吨，相当于种植人工林16万亩。

  传统的脱硫技术主要是采用石灰石-石膏湿法脱硫，而电厂二期则就地取材，使用先进的海水脱硫技术，每年可减少石灰石用量约7.8万吨，按目前的行情至少节省1500万元。

  在工地现场，李富成指着80多米高的锅炉说，锅炉排放的烟气要先后经过脱硝、除尘、脱硫三个环节，并达到超低排放标准（相当于天然气发电排放水平）。

  锅炉燃煤后排放的烟气通过先进的脱硝装置后，脱硝率可达到80%，烟气中氮氧化物的浓度降至50毫克以下/立方米。之后烟气进入旁边巨大的静电除尘器，整个除尘系统高30多米、长度和宽度均超过100米，除尘效率高达99.95%。

  “单台机组如果满负荷运转，除尘一小时，积下来的灰就有80吨左右。这些灰被输送到灰库后，再通过码头输送出去，就成了水泥的原料。”李富成说。

  除尘后就进入到最后一个环节——脱硫。将除尘后的烟气引入到高30米、直径28米的吸收塔，通过海水喷淋，碱性的海水与酸性的二氧化硫发生中和，进而达到脱硫的效果；同时粉尘进一步降至每立方米5毫克以下，最低甚至每立方米只有1至2毫克。

  经过脱硝、除尘、脱硫后，吸收塔内的水蒸气和二氧化碳通过240多米高的大烟囱排入大气，这就是记者前文中看到的“烟雾”。

  脱硫后的海水呈弱酸性，电厂还要建两个巨大的池子（一台机组配一个池子），通过与海水混合、与富含氧的压缩空气发生反应后，达到四类海水标准再排放。

  六横电厂二期还采用了空气预热器旁路和烟气余热深度利用、循泵变频和循环水旁路、永磁直驱磨煤机等先进高效节能技术。比如，空气预热器旁路和烟气余热深度利用技术就是将进入空气预热器的烟气余热分一部分出来，给锅炉的给水和凝结水加热，同时利用空预器排烟温度加热进入锅炉的冷二次风，提高进入锅炉的介质的初始温度，提高热利用效率，每度电的煤耗可降低3.8克。

  近年来，国内光伏电、风电等新能源发电成本一下子就下降，加上其低碳环保的优点，我国的新能源正迎来发展最为迅猛的时代。但新能源也有不足之处，就是发电不稳定，没有光照、没有风的时候就发不了电，光照、风力充足的时候又有可能会出现电用不完，不少地方都会存在弃光、弃风现象。在储能问题得到解决之前，这也成为新能源最头疼的事。

  但在我国能源改革过程中，从化石能源为主向新能源为主又是必然的选择。也就是说，煤电要从主体能源逐渐走向保障性能源、支撑性能源、调峰能源。提高煤电的调峰能力，在新能源电力充足时尽量消纳新能源，在新能源电力不足时保障电力供应，未来将成为煤电企业的一项核心指标。

  在这一点上，六横电厂二期已走在了全国前列。朱青国和记者说，公司通过积极与锅炉厂一道开展锅炉水动力、稳燃等方面的技术探讨研究，电厂二期的深度调峰最低负荷率可低至20%甚至18%，大大低于传统百万千瓦煤电机组40%的调峰最低负荷率。这在某种程度上预示着，在新能源电力充足时，六横电厂二期80%以上的负荷可让电于新能源；而在新能源电力不足时则可以满负荷发电，真正起到能源保供的“压舱石”作用。