高盐废水净化处理MVR技术真正的完成高盐废水零排放

  高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，所含盐类多以Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性无机盐物质为主。其大多数来源于化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境能够造成的影响至关重要。水污染防治行动计划的颁布，对全面控制污染物排放，狠抓工业污染防治，尤其是对高盐废污水处理提出更高要求，因此如何让工业公司高效率节约能源的处理好高盐废水，慢慢的变成了现阶段废水净化处理的热点研究之一。

  目前，高盐废水主要是采用生物法和非生物法两种解决方法。生物法最重要的包含普通活性污泥和生物膜等传统方法，可去除废水中有机物；但由于生物法处理系统与选用工况条件及含盐水质特点有关。高盐废水环境下的微生物生物代谢处理功能丧失而易失效。非生物法包括蒸发、焚烧、膜分离、离子交换、电解法等方法。这些处理方法的缺点是运行的成本高、易腐蚀、易堵塞、处理周期长及相关尾气的处理，使得处理工艺在高盐废水中的运用存在局限性。

  采用蒸发结晶技术是现在高盐废水的处理技术趋势，目前常用的蒸发器种类有外循环蒸发器、强制循环蒸发器、降膜式蒸发器、刮板薄膜式蒸发器以及混合式蒸发器等。这些蒸发器在不相同的领域内都得到了成功的应用。

  蒸发是利用加热方法使溶液中的部分溶剂汽化，从而增加溶液的盐浓度，为溶质的析出创造条件。对预处理废水过程产生的高含盐污水，可通过蒸发结晶技术最终实现液体零排放。

  MVR技术 (Mechanical Vapor REcompression)是蒸汽机械再压缩技术的简称，指利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统。是一种能重新利用系统产生的二次蒸汽的能量，由此减少对外界能源的需求的一项节能技术。

  MVR是目前最节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停滞时间短，适于热敏性物料。MVR强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。这种蒸发器可独立使用,也可与降膜、外循环蒸发器组合使用，目前应用较多。

  蒸发一吨水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。节约能源的效果十分显著。

  以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算，传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。节省的运行的成本将是一大笔企业利润。

  MVR蒸发器只要有电就可以运行。采用的是工业电源，没有一点二氧化碳排放的问题。不用蒸汽，不用锅炉，不用烧煤和油，不用烟囱，不用冷却水没有CO2和SO2的排放。

  MVR蒸发器采用工控机和PLC控制管理系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行。

  与传统多效蒸发器对比，MVR在能耗、能源类型、运行成本、自动化程度等方面有着极大的性能优势。

  公司专业致力MVR（Mechanical Vapor Recompression, 机械蒸汽再压缩技术）蒸发结晶系统、叶轮机械系统研发、设计、制造、安装调试的高新技术艺段。

  •经过大量实际项目的验证 – 大显节能已累计发货超过100台蒸汽压缩机，经过了实际应用中各种工况的检验，并且还在一直在优化改良。