壁挂炉风压开关是不是具备技术升级的可行性？

  风压开关是壁挂炉产品的一个关键零部件，在壁挂炉开启时，根据所检测到的风压范围提供通断信号给控制器，并在启动后实时监控燃烧腔内正负压力是否在正常的范围，从而起到安全保护作用。

  然而，在壁挂炉的使用过程中，一些企业总工提出关于风压开关使用上的一些问题也不可小觑：例如风压开关受外部环境影响大，外部风速的变化会导致内部进出压力超出正常的范围而引起故障误报；风压开关取样管会因为冷热交替而形成的冷凝水，改变自身腔体压力最终影响风压开关的正常使用等。

  这些问题对壁挂炉的整机品质难免会产生影响，为了完善和提升壁挂炉的整体品质，是否应该对风压开关这一关键的部件进行技术升级？又应该怎么去做？

  对此，青戈尔资讯旗下《供暖信息》报特别策划了以《壁挂炉风压开关是不是具备技术升级的可行性？》为题的专题报道，让我们听听企业总工怎么说：

  有必要对风压开关进行技术升级，原因见下：风压开关的基本功能是监控壁挂炉进排气系统是不是正常，在风压开关质量稳定性这块，针对风压开关的压力值偏差、长时间使用后或长时间储存后的压力值飘移等问题，都还有提升的空间，包括风压开关在高海拔地区的适用性和通用性这块，都有研究和提升的空间；在风压开关应用技术这块，风压开关制造厂家也应加强研究，例如风压开关的安装的地方要求、安装环境要求等，包括不同环境和温度、安装的地方对风压开关本身的具体影响，都要分析研究并明确给整机厂；现在，也有厂家开始研究使用风压传感器来代替风压开关，主要是因为风压传感器的压力值的控制不是一个点，而是一条曲线，能配合变速风机使用，达到节能的效果，是一个技术方向。

  对风压开关进行技术升级，在成本上有波动是可接受的，重点是要逐步提升风压开关的质量。对整机企业来说，会更关注于产品的质量。只要风压开关的控制方式不变、安装方法不变，对壁挂炉的整体结构影响不大。

  风险和机遇并存，对风压开关进行升级，能提高产品质量，对整个行业都是好的，但技术升级后一定要做好可靠性验证才能投入市场，风险目前大多分布在在气流监控故障误报、抗风能力差等方面。

  对壁挂炉的风压开关技术升级是可行的，升级主要从两个方面做：1）风压开关质量提升与对环境适用性技术升级；2）壁挂炉厂家也要针对风压开关的运用上做出改变，降低外部环境(如冷凝水等）对风机开关的影响或正确选择风压差参数，都是可以大大降低壁挂炉在运行过程中产生的“故障误报”的；3)因不同机型需要风压开关的参数不同，造成风压开关很多不同的规格，希望可以升级成一款风压开关，参数能够自行调节，就极大方便厂家备货与售后维护更换。

  目前行业对风压开关的技术升级或代替此技术，主要有两方面：1）风机上增加霍尔传感，用于监测风机的转速，确保风机只在正常的运作状况下工作，从而对壁挂炉起安全保护作用，此技术目前还不成熟，应用此技术的壁挂炉厂家也不多，成本不会有增加；2）用风压传感器代替风压开关，风压传感器的国内产品质量不稳定，进口产品的价格高，目前整机厂应用使用的不多。以上两种方案对壁挂炉产品的整体结构基本上没有影响。

  现阶段技术方案的升级其实是通过技术的测试评估、试用、小批量产品上市质量跟踪等各环节的评估，最终确认此技术升级可不可靠，以减少壁挂炉质量风险。

  风压开关在行业内已被使用多年，其大多数都用在采用定速风机的机型上，性能较为稳定，但因风压开关本身问题（如触点老化导致接触电阻变大、动作点漂移）以及风压管冷凝水堵塞等问题导致风压故障在壁挂炉售后故障占比比较大，所以个人觉得对风压监测进行技术升级是很有必要的。

  近几年出现的无触点式风压开关以及风压传感器，实际上就是风压开关的升级产品，其较风压开关而言，在结构上由触点式变为电子感应式，不存在触点老化问题，尤其采用风压传感器可由传统的单点监控变成多点监控，可灵活控制部分负荷时的风压关闭点，提升部分负荷的整机抗风压性能，在调速风机应用上，有优势显著。从目前的使用情况看，效果比较理想。

  汪总认为对风压监测进行技术升级主要有两种方式：第一种是采用无触点风压开关或者风压传感器，这种方式在成本上略有提升，在技术实施上，控制方案相对简单、易行，对产品整体结构和风险系数基本上没什么影响；另一种是直接取消风压开关，通过其他方式间接控制（如风机转速、电流变化等）。这种方式对控制管理系统、风机性能、产品一致性要求比较高，稍有不慎便会影响机器的正常使用。另外相对风压开关监控，这样的形式在成本上有较大的提高。

  风压开关升级是可行的。现在使用的开关型风压开关，还是很多年前的老技术，而随着壁挂炉产业链的发展，众多新型风压开关传感器已相继被研发，以替换现有的风压开关，且部分已在其他家电产品上应用，进行了批量生产验证。

  根据和风压开关厂家沟通的情况去看，技术升级后在成本上并没有很大变化，如果采购量足够大，可以尽量做到成本不变。因为新的风压开关设计时，考虑了在结构上兼容，所以整机的结构也不用变化，但是由于新的风压开关电输出信号发生了改变，所以壁挂炉控制器硬件电路和软件需要做升级。

  在选用新的风压开关时一定要慎重，要选择品质经过市场验证且已在其他家电产品验证确认的优质供应商，最好是通过权威机构认证的那些。只要选用的新风压开关本身品质得到保证，再结合控制器的软硬件保护，风险是很小的，还有可能比原来的更安全。

  目前普遍感觉风压开关问题比较多，主要有以下几点：1：部分风压开关本身质量不过关，比如气密性不好，开关接触电阻容易老化导致接触电阻增大；2：个别厂家在选取风压开关的启停点不合理也会造成产品的误动作。作为壁挂炉较为重要的一个安全部件，普通机型壁挂炉必须有烟气气流监控装置，如果不用风压开关，则必须选用相应的部件去做替代，替代产品也必须是可靠的，替代产品的合理性和安全性也一定要通过长期的耐久性测试来验证。

  如果升级的话，可以再一次进行选择直接监控气流或控制风机转数包括采用风压传感器等手段进行，但不管往哪个方向升级，普通壁挂炉的结构应该不会有太大的变动，冷凝炉除外。如果风压开关升级后成本有很大提高的话，还不如选择质量好的价格高些的风压开关。

  风压开关是直接监测气流的装置，如果升级后是靠间接监测气流的话自己觉得安全特性不如风压开关来的直接和可靠。

  风压开关是个有利有弊的存在，弊在于一堵塞就会出现错误报警或者不报警的情况，导致壁挂炉不能再正常使用，利在于能够很简单的很明了的检测到整个风机运转过程中的压力。

  目前来说欧洲早已经淘汰使用风压开关的一系列的炉子，而在中国，一些普通的壁挂炉风压开关却仍是必不可少的，但是在新的产品上，我们大家可以尝试开始将风压开关省略掉。

  对于厂家技术升级是不是真的存在风险，我认为是不存在的，因为壁挂炉行业发展了几十年，包括技术部件都是从欧洲学习借鉴过来的，并且欧洲已经没用风压开关了。所以我们有了这个前车之鉴，那么对于风压开关的技术升级是不存在什么风险可言的。同时，相对困难的地方已经显现出来，欧洲国家也已经攻破了这一些难题。不过取消风压开关其实是看政策导向，看政府是否及时出台全力发展冷凝炉的政策，若推广节能减排的这类产品，就不需要用风压开关了。

  壁挂炉在国内的使用有近二十年时间了，普通大气式的壁挂炉整机控制运行技术和壁挂炉风压开关的技术发展目前都达到了相对成熟的水平。

  为了提升壁挂炉的整机质量以及推动行业的发展，我认为风压开关以及其他零部件的技术升级具备可行性，也有必要性，但不提倡跨越式的升级。

  首先，风压开关的技术升级是哪方面的技术升级？是朝着哪个目标来升级？升级的技术是否成熟？升级后的技术在壁挂炉上的使用可不可靠稳定？升级是不是是跨越式的升级？这些都是我们该考虑的问题，也是整机的风险点。

  在我看来，风压开关的技术升级包括风压开关的内部结构、工作原理及控制方式的升级，这对整机的风机或者控制的程序要求可能会出现小小的变动，对于配件及整机的成本可能会有一些增加，但是对于整机的结构并没有太大的影响。

  为了提高整机的质量可靠性和计算机显示终端使用的稳定性，小小的成本增加也是值得的。

  风压开关升级使用在国内应用较少，目前知道的仅有小部分厂家有进行有关的升级；而国外由于壁挂炉的使用环境不同，所以很少有因为外界风压变化而造成使用上的问题。

  目前风压开关升级应用最多的方案就是在风机上增加一个风压传感器，这可以对壁挂炉起到非常好的监控作用，其它的弊端也能相应解决。

  但是风压传感器的成本相对高，每一个元件的使用大致会增加10-15元的成本，因此很多厂家难以接受。再加上轻易更改，壁挂炉厂家还要相应的对壁挂炉电控板进行转换，还会牵涉到售后的问题，过程较复杂。

  我认为风压差开关结构，以及风机取压的方式，有必要再进行技术改进。一般采取以下的措施处理问题：1、增加冷凝水积水包功能，可避免烟气冷凝水进入到硅胶管和风压差开关内腔，导致风压差开关异常误报故障；2、在风压差开关的负压口，或者负压取压管压力开设压力平衡口，提升压力稳定性和促使运行过程中冷凝水流出取压管；3、不一样的种类、品牌的风压差开关动作点的参数特性也是不一样。我个人觉得，ON点参数要尽量靠近到OFF点（前提，要看本身的风压差开关的特性，现在很多整机厂一视同仁，ON点和OFF参数点差值是25Pa，其实把这个差值减小更合理！我常按以下公式选择ON风压差开关参数，如：ON = OFF+10(Pa)，OFF动作点100Pa，这样更加有助于低压力启动）；4、目前行业配件厂对风压差开关的装配，基本是人工装配，风压开关的一致性问题，也是需要我们来关注，生产的全部过程中，人的因素导致的质量上的问题会占一定的的比例，因此自动化装配对品质可有很大的改善。

  以上四点的改进对于成本的增加不会提升太多，自动化设备的改进，反而人力成本大幅度的降低，产品的质量得到提升，对企业的知名度以及实力将得到更大提升！

  但是在高寒地区，由于壁挂炉内部温差变化大和变化频繁，所以很容易在风压开关或压力传递的硅胶管内部产生冷凝水，进而影响风压开关的动作值或压力的传递，造成错误的烟管堵塞保护故障，使机器无法正常工作。

  据统计，这项故障率至少占整机的故障率50%以上。所以我认为可完全采取故障率较低且更可靠的方案。

  根据燃气采暖热水炉标准《GB25034-2010》条款6.5.8气流监测装置中，在规定试验条件下，烟气中的CO a=1浓度大于0.20%之前关闭燃气；或者热平衡时烟气中的CO a=1浓度不应大于0.10%时，标准中要求可以再一次进行选择压力监测或流量监测。而风压开关只是最简单传统的保护方式，风压传感、流量传感的方案也有厂家在用，其在硬件成本、整机结构上应相差无几。

  因此，关于风压开关的技术升级，我认为一个成熟的技术升级，不应存在任何风险，关键是能否通过大量的试验及实际应用。

  目前来讲，风压开关的技术升级大多是指在风机上增加一个风压传感器，这种技术升级可能有些厂家可以做也正在做，但这也给厂家带来了成本、技术等各方面的挑战，或许后期这种在风机上增加风压传感器的技术升级方式会成为一个趋势。

  实际上，风压开关和风压传感器的原理是差不多的，只是风压传感器的点比风压开关多，传统的风压开关就是两个点（开点和闭点），风压传感器则有很多个点。

  虽然这样的一个问题十多年前就有人在讨论，但至今市场上大部分厂家都还在使用风压开关。因为增加风压传感器，控制器的整体结构都需要做调整。而陈总个人也认为风压传感器在成本上没什么优势，安全系数也有待时间检验。

  陈总还提到，风压开关故障除了部分在结构设计上和用料上不足外，很大部分是冷凝水没处理好以及冬天风机转速变慢等的关系，可以在其他方法改进。以上观点当否，请各整机厂家指正！

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